(1) Διάτρηση έκρηξης: Μετά από συνεχή ακτινοβολία λέιζερ, σχηματίζεται ένα λάκκο στο κέντρο του υλικού και στη συνέχεια το λιωμένο υλικό απομακρύνεται γρήγορα από τη ροή οξυγόνου ομοαξονικά με τη δέσμη λέιζερ για να σχηματιστεί μια τρύπα. Γενικά, το μέγεθος της οπής σχετίζεται με το πάχος της πλάκας. Η μέση διάμετρος της οπής διάτρησης με εκτόξευση είναι το μισό του πάχους της πλάκας. Επομένως, η διάμετρος της οπής διάτρησης είναι μεγαλύτερη και όχι στρογγυλή για παχύτερες πλάκες. Δεν είναι κατάλληλο για εξαρτήματα με υψηλότερες απαιτήσεις (όπως σωλήνες από κόσκινο λαδιού) και μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για άχρηστα υλικά. Επιπλέον, δεδομένου ότι η πίεση οξυγόνου που χρησιμοποιείται για τη διάτρηση είναι η ίδια με αυτή για την κοπή, το πιτσίλισμα είναι μεγαλύτερο.
(2) Παλμική διάτρηση: Χρησιμοποιείται παλμικό λέιζερ υψηλής ισχύος αιχμής για την τήξη ή την εξάτμιση μικρής ποσότητας υλικού. Ο αέρας ή το άζωτο χρησιμοποιείται συχνά ως βοηθητικό αέριο για τη μείωση της διαστολής της οπής λόγω εξώθερμης οξείδωσης. Η πίεση του αερίου είναι χαμηλότερη από την πίεση του οξυγόνου κατά την κοπή. Κάθε παλμικό λέιζερ παράγει μόνο ένα μικρό πίδακα σωματιδίων, το οποίο σταδιακά διεισδύει βαθύτερα, επομένως χρειάζονται αρκετά δευτερόλεπτα για να τρυπηθούν οι παχιές πλάκες.
Μόλις ολοκληρωθεί η διάτρηση, το βοηθητικό αέριο αντικαθίσταται αμέσως με οξυγόνο για κοπή. Με αυτόν τον τρόπο, η διάμετρος διάτρησης είναι μικρότερη και η ποιότητα διάτρησης είναι καλύτερη από αυτή της γεώτρησης με αμμοβολή. Το λέιζερ που χρησιμοποιείται για αυτό το σκοπό δεν πρέπει να έχει μόνο υψηλή ισχύ εξόδου, αλλά το πιο σημαντικό, τα χαρακτηριστικά χρόνου και χώρου της δέσμης, έτσι ώστε το γενικό λέιζερ CO2 εγκάρσιας ροής να μην μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της κοπής με λέιζερ. Επιπλέον, η παλμική διάτρηση απαιτεί επίσης ένα πιο αξιόπιστο σύστημα ελέγχου αερίου για την επίτευξη της εναλλαγής του τύπου αερίου και της πίεσης αερίου και τον έλεγχο του χρόνου διάτρησης.
